Бесканальный узел. Бесканальная прокладка труб

Бесканальный узел. Бесканальная прокладка труб

Трубопроводы – подземные и надземные – одна из важнейших коммуникаций городов, хозяйств, предприятий. Системы водоснабжения и водоподготовки, транспортировки жидких сред, отопления, газовые и нефтяные магистрали – все это трубопроводные сборки. От того, насколько грамотно они реализованы, зависит бесперебойность их работы, безопасность и стоимость обслуживания.

Существует свод правил и технологий строительства трубопроводных магистралей разного назначения, соблюдение которых регламентируется на самом высоком уровне. Нормативы для конкретных проектов прямо зависят от способа сборки, а их существует несколько.

Виды монтажа

Бесканальный узел. Бесканальная прокладка труб

Все способы можно разделить на 2 большие группы.

  1. Подземная установка. Она применяется чаще и проводится с применением 1 из 2 технологий.
    • Бесканальная прокладка трубопроводов.
    • Подземное устройство в каналах.
    • Надземная прокладка трубопровода. Предполагает монтаж труб на поверхности земли или на расстоянии от нее (актуально для трубопроводов над трассами, в этом случае высота размещения труб должна быть достаточной, чтобы трубопроводная магистраль не мешала работе трассы). Надземные трубопроводы незаменимы, когда маршрут труб пролегает через овраги, пути транспортного следования, реки, иные сооружения. Надземная прокладка трубопровода выполняется в каналах (лотках). Они могут располагаться на грунте или быть слегка в него заглублены, такой способ монтажа актуален в регионах с холодным климатом, которым свойственно присутствие вечномерзлых почв.

    Выбор способа устройства трубопроводной линии зависит от ряда условий.

    Среди них планировочные факторы (назначение, пересечения маршрута с сооружениями и объектами), природные (категория почвы), финансовые (бюджет строительства) и прочие (требования к эстетике вида инженерной системы).

    Решение по технологии принимается после проведения расчетов по разным вариантам монтажа и должно быть ориентировано в первую очередь на оптимизацию стоимости коммуникации.

    Причем учитываться в технико-экономическом обосновании должна не только цена строительства, но и сервисная составляющая стоимости проекта. Пример – прокладка трубопровода отопления. Выбор в пользу подземного устройства позволит снизить капитальные расходы на постройку. Но в практике обслуживания стоимость будет выше, чем у надземной прокладки в силу:

    • необходимости устройства изоляции (при бесканальной укладке теплопотери будут выше, особенно во влажной почве);
    • дополнительной постоянной поддержки во избежание раннего износа.

    Методы строительства подземных систем

    Наиболее распространенные методы прокладки трубопровода:

    • бестраншейный (укладка под землю без вскрытия грунта);
    • открытый вариант (сборка по опорам, может проводиться в проходных или непроходных коллекторах);
    • скрытый способ монтажа (готовятся траншеи, по которым тянутся трубы).

    Проект может быть сложным или простым. В первом случае (как правило, применяется для прокладки трубопроводов водоснабжения в городских условиях траншейным или канальным способом) в одной траншее могут проходить несколько разных магистралей – коробы с кабелями, отопительная сеть и водообеспечение, например.

    Одно из важных условий долговечности службы всей сборки – выбор соответствующего материала труб. В современной практике применяют изделия из пластика, асбеста, металла (сталь, медь), керамики, бетона.

    Открытый способ

    Бесканальный узел. Бесканальная прокладка труб

    Открытый способ прокладки трубопровода нельзя назвать популярным решением. Скорее, это компромисс, актуальный в случаях, когда укладка закрытым методом невозможна.

    Этапы работ:

    • подготовка и выравнивание траншеи для прокладки трубопровода;
    • укрепление стенок и дна выработки;
    • насыпь песчаной подушки;
    • монтаж (сборка) труб;
    • укрывание трубных секций;
    • закрытие траншеи;
    • выравнивание поверхности и восстановление покрытия (если оно имело место), ландшафтного объекта.

    Открытая сеть может устраиваться и в непроходных каналах. Тогда трубы магистрали не будут подвергаться постоянному механическому воздействию (давлению) в периоды подвижек и пучения грунта. Правда, ремонт затрудняется из-за менее комфортного доступа непосредственно к секциям.

    К плюсам открытой подземной прокладки трубопровода относят возможность ее проведения в случаях, которые исключают скрытый метод монтажа. Минусы:

    • высокая цена проекта (необходимость проводить трудоемкие земляные работы, восстанавливать ландшафт);
    • обязательный перерыв в работе объектов по линии маршрута;
    • создание аварийно опасных зон в месте вскрытия грунта.

    Монтаж в каналах

    Бесканальный узел. Бесканальная прокладка труб

    Каналы (лотки) используют для защиты труб при их подземном расположении. Среди задач, которые выполняют канальные сборки:

    • изоляция (в первую очередь тепловая);
    • обеспечение свободного удлинения трубы под действием высоких температур.

    Укладывают каналы на подвижные опоры под перекрытия, в том числе в зонах автомобильных дорог. Минимальная глубина размещения лотка – 0,6 м (движение транспорта запрещено) или 0,8–1,2 м (под действующей дорогой).

    Расчет глубины производится с учетом соблюдения 2 условий: определение минимально возможного безопасного заглубления и обеспечение эффективного распределения внешних нагрузок (в том числе, автотранспортных) на трубопроводную сеть.

    По конструктивному признаку различают проходные, непроходные и полупроходные трубопроводные (теплопроводные) каналы. Вне зависимости от конструкции все лотки укладываются на опоры. При монтаже предусматривают 2 вида уклона:

    • продольный всей сети минимум на 0,002 для удаления воды (из нижних точек она отводится в дренажную систему самотеком, другой вариант – устройство приямков и удаление принудительно в канализацию насосом);
    • поперечный уклон перекрытий на 1–2% для удаления атмосферной влаги и паводковых вод.

    Дополнительная защита от разрушительного действия влаги используется на участках с высоким уровнем подземных вод. Здесь нужна гидроизоляция стенок, перекрытий, канального дна.

    Бесканальная прокладка трубопровода

    Бесканальный узел. Бесканальная прокладка труб

    В отличие от канального метода, при бесканальном устройстве систем подвижные опоры и лотки не используются. Бесканальная прокладка трубопровода нашла широкое применение в регионах с сухими почвами, хотя на влажных грунтах бесканальные системы тоже устанавливают (с дренажом). В качестве защиты здесь выступает изоляционная оболочка. Особенности бесканальной прокладки:

    • подготовка траншеи под укладку (ее дно должно быть максимально ровным);
    • устройство «подушки» из трамбованного песка, которая должна быть толщиной не менее 10 см (для глинистых почв – 10–15 см);
    • неподвижными опорами при бесканальной прокладке выступают стенки из ЖБИ (монтируются под прямым углом к трубопроводу);
    • в нишах (камерах) устанавливаются компенсаторы, которые могут быть сальниковыми или гнутыми. Они отвечают за компенсацию перемещений труб под действием температур при бесканальной прокладке.

    К плюсам бесканальной прокладки относят выгодную стоимость строительства трубопровода, минимальный объем работ, короткие сроки реализации проектов. Есть и минусы: затрудненный ремонт и механическая фиксация (зажатие) труб грунтом, что затрудняет их тепловое перемещение.

    Надземная прокладка

    Бесканальный узел. Бесканальная прокладка труб

    Условия, в которых надземная прокладка трубопровода оправдана и эффективна:

    • в районе с сильнольдистыми грунтами (или подземными льдами);
    • на пересеченной местности (водоемы, овраги, жилые и промышленные объекты, иные препятствия по маршруту, которые поможет преодолеть только надземная установка);
    • высокая активность криогенных процессов в регионе.

    Для надземной прокладки применяют трубы из хладостойкой стали с обязательной изоляцией. Для надежности и безопасности системы она усиливается опорами из ЖБИ.

    По сравнению с подземным способом надземная прокладка обеспечивает качественный отвод воды (поверхностной), исключает урон экологии, повреждение грунтовых слоев, упрощает обслуживание магистралей.

    Но популярностью надземный монтаж не пользуется из-за цены строительства и обслуживания. Работы по прокладке трубопровода требуют большого опыта и высокой квалификации исполнителей.

    К этому добавляются расход дорогих материалов, и жесткие требования к расчетам.

    Бесканальная прокладка труб

    В последнее время все больше возникает потребность в укладке труб без снятия грунта, это происходит, потому что города растут, и практически на каждом квадратном мере, возведено какое-то сооружение, вследствие чего бесканальная прокладка труб развивается.

    Бесканальный узел. Бесканальная прокладка труб

    Данный метод очень удобный и выгодный, так как он не нарушает уже имеющиеся коммуникации и не требует перекрытия коммуникация. Также бестраншейная прокладка трубы не задевает зеленые насаждения, а также не ухудшает состояние грунта.

    Этот метод получил свое распространение, так как он вдвое дешевле, чем стандартные методы. Так не тратятся средства на откапывание и закапывание траншей, не требуется восстанавливать дорожное покрытие.

    Для применения метода бесканальная прокладка трубопровода требуется намного меньше рабочих. Основные методы – это горизонтальное бурение, продавливание трубопровода, замена уже существующих труб.

    Горизонтальная бестраншейная укладка применяется на расстояниях, которые не должны превышать 1.5 километра. Этот способ позволяет прокладывать трубопровод на любой глубине, под уже существующими коммуникациями, не задевая их.

    Бесканальный узел. Бесканальная прокладка труб

    Этот метод действует довольно просто. В точке входа трубы располагается специальный механизм, который бурит скважины.

    Позвоните и закажите

    Первая скважина бурится по определенному направлению, и выходит в намеченной точке. Затем в отверстие протягивают трубу. В процессе применяется буровой раствор, для лучшего прохождения трубопровода.
    Вообще все работы обходятся на 30% дешевле, чем обычные методы прокладки трубопроводов.

    Возможность монтажа трубопровода удобно производить при любом рельефе, также очень удобно располагать сооружения под сооружениями, различными реками и водоемами. Можно смело говорить, что за данным видом строительства будущее. Потому что все больше денег тратится на улучшение данного метода.

    Это конечно правильно ведь в стесненных условиях, затраты на снятие асфальта и грунта будут стоить дороже.

    Практически все современные частные фирмы уже давно перешли на такой вид прокладки, что говорить о государственных фирмах, то тут дела обстоят похуже, потому что не хватает финансирования, однако через несколько лет такое понятие как вырывание котлованов и траншей экскаваторами забудется.

    Строительство не стоит на месте, постоянно развивается, чем больше будут вложены инвестиции, тем большая прибыль будет в конечном итоге. Это понимают и директора, тем самым ища иностранные инвестиции.

    Строительная компания ООО Artpaint. Строительство инженерных сетей и коммуникаций

    Бесканальный узел. Бесканальная прокладка труб

    Системы теплоснабжения устаревают, требуют ремонта или полной замены. Также интенсивный тип строительства новых объектов требует подключения их к системам инженерных коммуникаций. Сейчас особое внимание уделяется энергосберегающим технологиям, повышающим эффективность эксплуатации тепловых линий.

    Факторы выбора

    При проектировании и прокладке тепловых сетей важен ряд факторов, определяющих возможность и рентабельность применения современных инженерных строительных и теплотехнических технологий. Различают экономические и технические факторы.

    • Технические моменты:
    • наличие требуемой для ремонта материальной и технической базы;
      профессиональная квалификация персонала;
      применимость способов прокладки и простота их использования;
      унификация действующих систем с интеграцией в них современных технологий.
    • Экономические факторы:
    • величина инвестиций в материалы и строительные работы;
      интеграция современных энергоэффективных технологий с целью понижения затрат на эксплуатацию системы;
      доступность производственной базы материалов в регионе монтажа трубопровода.
    • Типы прокладки
    • При подземном размещении труб различают канальный способ прокладки и бесканальный.
    • Канальный тип

    При канальной прокладке трубы помещаются в специальный футляр, собранный из готовых железобетонных лотков, накрытых сверху бетонными плитами. Внутри лотков трубы дополнительно теплоизолируются навесным способом.

    Используются прошивные теплоизоляционные материалы или базальтовое волокно. При канальном варианте прокладки металл не зажат толщей грунта, трубы спокойно могут перемещаться в следствие температурной деформации.

    1. Железобетонный канал для трубопровода — это еще и:
    2. дополнительная механическая защита магистральной линии;
      повышенная безопасность для граждан в случае аварийного прорыва труб;
      удобные условия для выполнения ремонтных работ.
    3. Недостатки также присутствуют:
    4. значительный объем ремонтных работ;
      необходимость транспортировки помимо труб еще и бетонных лотков;
      Необходимость наличия подъемной техники.

    Разновидностью канальной прокладки можно назвать прокладку трубопроводов в футлярах (гильзах). Такая технология актуальна для локального ремонта или модернизации системы.

    • Бесканальная прокладка
    • Бесканальная прокладка теплосетей интенсивно популяризовалась в России в 90-е годы ХХ столетия — появились предизолированные (в заводских условиях) стальные трубы.
    • Они не требуют дополнительной защиты для себя, а технология прокладки характеризуется:
    • уменьшенными объемами земляных работ при изначальном монтаже или ремонте;
      допустимостью прокладки трубопроводов в условиях высоких грунтовых вод без необходимости обустройства дренажных систем;
      использованием системы дистанционного контроля состояния сварных стыков труб.
    • В качестве теплоизоляторов для предизолированных труб используются материалы:
    • ППУ — пенополиуретан;
      ППМ — пенополимерный минеральный состав;
      АПБ — армопенобетон;
      ППБ — пенополимербетон;
      пенополиэтилен.
    • Комплексная рационализация
    • Грамотный подбор материалов и обоснованный выбор технологий прокладки теплотрасс должны преследовать комплексную цель — рациональное, эффективное и безопасное теплоснабжение объектов.
    • Энергоэффективные технологии стремительно снижают свою «монтажную» стоимость и обеспечивают постоянную и существенную экономию средств в период эксплуатации системы.
    • Это понимают частные застройщики, успешно интегрирующие инновационные технологии в свои проекты, но не всегда используют муниципальные службы ЖКХ, ограниченные ценовыми и бюджетными рамками.

    Бесканальная система прокладки труб что это такое

    • Некачественно произведённые трубы (плохая защита металла труб) – в дальнейшем, при эксплуатации приводит к коррозии металла.
    • Проведение монтажа труб не по технологии, например, — некачественная сварка стыков, не предусмотрены места компенсации при движении труб от температурных деформаций, движения грунта, и т.д.

    В данной статье мы будем описывать работы по строительству безканальной теплотрассы.

    Без канальная теплотрасса – это когда прохождение труб осуществляется в траншее с предварительным устройством песчаной подушки, после монтажа труб засыпается грунтом и песком.

    В отличии от канальной прокладки – это прохождение труб в специально подготовленных каналах из железобетонных лотков или монолитных конструкций, так называемых кассетах. Еще в самом канале существует множество камер для установки арматуры, узлов водовыпуска и штуцеров для спуска воздуха.

    Способы прокладки тепловых сетей

    ПОДЗЕМНАЯ ПРОКЛАДКА

    Канальные прокладки предназначены для защиты трубопроводов от механического воздействия грунтов и коррозионного влияния почвы. Стены каналов облегчают работу трубопроводов.

    В бесканальных прокладках трубопроводы работают в более тяжелых условиях, так как они воспринимают дополнительную нагрузку грунта и при неудовлетворительной защите от влаги подвержены наружной коррозии.

    Проходные каналы

    применяются при прокладке в одном направлении не менее пяти труб большого диаметра. Проходные каналы используют часто для прокладки теплопроводов под многоколейными железными дорогами и автострадами с интенсивным движением транспорта, не допускающим вскрытия каналов и нарушения работы узлов на период ремонта сетей.

    Полупроходные каналы

    применяют в стесненных условиях местности, когда невозможно возведение проходных каналов Их используют в основном для прокладки сетей на коротких участках под крупными инженерными узлами, не допускающими вскрытия каналов для ремонта трубопроводов. Высота полупроходных каналов принимается не менее 1,4 м, свободный проход — не менее 0,6 м; при этих габаритах возможно проведение мелкого ремонта труб.

    Непроходные каналы

    имеют наибольшее распространение среди других видов каналов Каждый вид кана-

    канала применяется в зависимости от местных условий изготовления, свойств грунта, места прокладки. В непроходные каналы укладывают трубопроводы тепловых сетей, не требующие постоянного надзора.

    Глубина заложения каналов принимается исходя из минимального объема земляных работ и надежного укрытия от раздавливания транспортом. Наименьшее заглубление от поверхности земли до верха перекрытия каналов в любом случае принимается не менее 0,5 м.

    • Бесканальная прокладка
    • — перспективный и экономичный способ строительства тепловых сетей. Перечень строительно-монтажных операций, а следовательно, и объем работ при бесканальной
    • прокладке значительно уменьшается, благодаря чему стоимость сетей по сравнению с канальной прокладкой снижается на 20— 25%. По этим соображениям тепловые сети с диаметрами трубо-

      Расчеканка чугунной трубы канализации своими руками

    1. трубопровода до 500 мм рекомендуется прокладывать преимущественно бесканально.
    2. Камеры
    3. устанавливают по трассе подземных теплопроводов для размещения в них задвижек, сальниковых компенсаторов, неподвижных опор, ответвлений, дренажных и воздушных устройств, измерительных приборов.
    4. НАДЗЕМНАЯ ПРОКЛАДКА
    5. Воздушная прокладка имеет ряд положительных эксплуатационных преимуществ:
    6. а) лучшая доступность и обозреваемость сетей, способствующие своевременному устранению неисправностей; б) отсутствие разрушающего влияния грунтовых вод; в) использование более надежных в работе П-образных компенсаторов; г) широкая возможность устройства прямолинейного продольного профиля теплопроводов, при котором уменьшается количество воздушных и спускных вентилей.

    Вместе взятые факторы способствуют повышению долговечности и снижению стоимости сетей по сравнению с канальной прокладкой на 30—60%· Использование надземной прокладки снять ограничения параметров теплоносителей, установленных для подземных сетей. Надземная прокладка осуществляется на отдельно стоящих стойках и эстакадах.

    Эстакады сооружают для совместной прокладки большого числа трубопроводов различного назначения и диаметров.

    31. Тепловая изоляция

    Экономическая эффективность систем теплоснабжения при современных масштабах в значительной мере зависит от тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Тепловая изоляция служит для уменьшения тепловых потерь и обеспечения допустимой температуры изолируемой поверхности.

    Материалы используемые в качестве теплоизолятора должны обладать высокими теплозащитными свойствами и низким водопоглащением в течение длительного срока эксплуатации.

    Высокие требования предъявляются к химической чистоте изоляторов. Изоляционные материалы, содержащие химические соединения агрессивные по отношению к металлу, не допускаются к применению, т.к.

    при увлажнении эти соединения вымываются, поадая на металлические поверхности, вызывают их коррозию.

    Например, шлаки и ваты относятся к числу качественных изоляторов, но содержание окислов серы более 3% делает их непригодными во влажных условиях.

    Коэффициент теплопроводности большинства сухих изоляционных материалов изменяется в пределах 0,05 – 0,25 Вт/м °C.

    Операции по нанесению тепловой изоляции выполняются в определенной технологической последовательности, разделяющейся на этапы: 1) подготовка труб или оборудования ; 2) антикоррозийная защита; 3) нанесение основного слоя теплоизоляции; 4) наружная отделка конструкции.

    При подготовке наружная поверхность очищается от ржавчины и грязи до металлического блеска. Трубы очищаются электрическими и пневматическими щетками, пескоструйными аппаратами. Затем обезжириваются уайт-спиритом, бензином или другими растворителями.

    Для защиты металла от коррозии применяют битумные мастики и пасты.

    Основной изоляционный слой выполняют из материалов, отвечающих требованиям изолятора. Толщина слоя принимается в зависимости о теплофизических свойств материала и норм, предъявляемых к поверхности.

    Наружная отделка состоит из покровного слоя и защитного покрытия. Покровный слой, толщиной 10-20 мм, служит для предохранения основного слоя от атмосферных осадков, грунтовой влаги и механического повреждения.

    Защитное покрытие наносят на покровный слой наклеиванием водоотталкивающих рулонов с последующей окраской.

    Такая защита повышает надежность покровного слоя, улучшает оформление внешнего вида, повышает механическую прочность всей изоляционной конструкции и увеличивает срок ее службы.

    32. Пуск тепловых сетей

    Пуск систем теплоснабжения в промышленную эксплуатацию производит пусковая бригада по программе, составленной руководителем приемочной комиссии.

    За основу пусковой схемы принимается исполнительная схема вновь сооруженной или действующей тепловой сети. Для организованного проведения пусковых операций тепловая сеть разделяется на секционные участки.

    Для каждого секционного участка на пусковой схеме сетей, указывается емкость, необходимая для расчета времени заполнения участка, отмечается расположение грязевиков, задвижек, П-образных и сальниковых компенсаторов, камер с размещенными в них приборами и дренажной арматурой, неподвижных опор.

    В плане пуска сетей указывается очередность и правила заполнения секционных участков, а так же продолжительность выдержки давления в различные периоды.

    Пуск водяных тепловых сетей начинается с наполнения секционного участка водопроводной водой, нагнетаемой в обратную магистраль под напором подпиточного насоса. В теплое время года сети наполняются холодной водой. При температуре воздуха ниже +1, рекомендуется прогревать воду до +50.

    • В период заполнения на обратном трубопроводе перекрываются все спускные краны и задвижки на ответвлениях, открытыми остаются лишь воздушники.
    • После заполнения всей секции производится двух-трехчасовая выдержка для окончательного удаления воздушных скоплений.
    • Сначала заполняются магистральные трубопроводы, затем распределительные и квартальные сети, и в конце ответвления к зданиям.

    Следующий шаг пусковой операции является опрессовка на плотность и прочность, которая производится последовательно на всех секциях. После испытания прочность системы приступают к промывке трубопроводов от грязи, окалины и шлама, занесенных во время монтажных работ. Промывка ведется до полного осветления воды, в конце промывки сети заполняют химически очищенной водой.

    Общий расход воды на гидравлические испытания и промывку составляет два-три объема всей теплосети.

    После некоторого периода циркуляции воды, необходимого для проверки состояния компенсаторов, опор, арматуры, производится подключение станционных подогревателей для подогрева сетей. Операция подогрева производится медленно, скорость прогрева не больше 30 градус цельсия в час.

    Мелкие дефекты (утечки через дренажи, воздушные скопления) устраняются в процессе прогрева. Для исправления крупных неисправностей необходима остановка сети.

    После устранения всех неисправностей теплопровод пускается в 72-часовую контрольную эксплуатацию.

    Пуск тепловых вводов, пунктов и подстанций сводится к гидравлической опрессовке, выполняемой в теплое время года.

    С чего начинается строительство безканальной теплотрассы?

    • Во-первых, перенести данные с чертежей в натуру, для этого нам понадобятся разные инструменты, что позволит измерить расстояние от реальных точек — это углы зданий, край и повороты дорог, ЛЭП и.т.д. Инструменты – дальномер, длинномеры, разные рулетки, теодолит для измерения углов и прочие инструменты.
    • Во-вторых, перед началом работы нужно убедиться, что в местах работы не проходят инженерные коммуникации.
    • В-третьих, распланировать места складирования материалов и плодородного грунта, огородить территорию застройки, установить информационные щиты.

    Вода напорная

    Диаметр труб Толщина стенки Цена 1-го п.м. с НДС
    ТУ 6-49-53883187-01-05 SDR 17
    16 т 2 13,75
    20 т 2 16,82
    25 с 2 21,46
    32 с 2,3 31,61
    40 с 2,4 41,76
    50 с 3 65,25
    63 с 3,8 103,96
    110 с 6,6 291,82
    160 с 9,5 608,82
    225 с 13,4 1206,46
    315 с 18,7 2349,49
    400 с 24 4114,22

    Вода напорная

    Рытье траншеи

    Для рытья траншее используем спецтехнику:

    Гусеничный экскаватор Разборка грунта
    Экскаватор погрузчик Работы по обратной засыпке, для погрузки грунта, транспортировка труб и песка по территории стройки
    Самосвал Для вывоза грунта и доставки песка
    Манипулятор Доставка и разгрузка труб

    Рытье траншеи будем осуществлять с помощью гусеничного экскаватора. Погрузка грунта в самосвалы будет проводиться с помощью экскаватора погрузчика. При безканальной прокладке тепло сетей почти половина грунта вывозится на полигон, а остальная половина смешивается с песком для обратной засыпки.

    Для электрокабеля

    Диаметр труб Толщина стенки Цена 1-го п.м. с НДС
    ТУ 6-49-53883187-01-05 SDR 17.6
    16 с 2 9,43
    20 с 2 12,10
    25 с 2 15,48
    32 с 2 20,26
    40 с 2,3 27,71
    50 с 2,9 42,99
    63 с 3,6 63,88
    110 с 6,3 149,75
    160 с 9,1 315,88
    225 с 12,8 619,44
    315 с 17,9 1890,00
    400 с 22,7 3138,75

    Для электрокабеля

    Как происходит прокладка безканальной теплотрассы?

    • Некачественно произведённые трубы (плохая защита металла труб) – в дальнейшем, при эксплуатации приводит к коррозии металла.
    • Проведение монтажа труб не по технологии, например, — некачественная сварка стыков, не предусмотрены места компенсации при движении труб от температурных деформаций, движения грунта, и т.д.

    В данной статье мы будем описывать работы по строительству безканальной теплотрассы.

    Без канальная теплотрасса – это когда прохождение труб осуществляется в траншее с предварительным устройством песчаной подушки, после монтажа труб засыпается грунтом и песком.

    В отличии от канальной прокладки – это прохождение труб в специально подготовленных каналах из железобетонных лотков или монолитных конструкций, так называемых кассетах. Еще в самом канале существует множество камер для установки арматуры, узлов водовыпуска и штуцеров для спуска воздуха.

    Трубопроводы и виды их прокладки

    Способ прокладки тепловых сетей при реконструкции выбирают в соответствии с указаниями СНиП 2.04.07—86 «Тепловые сети». В настоящее время в нашей стране около 84 % тепловых сетей прокладывают в каналах, около 6 % — бесканально, остальные 10 % — надземно.

    Выбор того или иного способа определяется местными условиями, как, например, характером грунта, наличием и уровнем грунтовых вод, требуемой надежностью, экономичностью строительства, а также эксплуатационными затратами на содержание.

    Способы прокладки разделяются на надземные и подземные.

    Надземная прокладка тепловых сетей

    Надземную прокладку теплосетей применяют редко, так как она нарушает архитектурный ансамбль местности, имеет при прочих равных условиях более высокие в сравнении с подземной прокладкой тепловые потери, не гарантирует от замерзания теплоносителя при неполадках и авариях, стесняет проезды.

    При реконструкции сетей ее рекомендуется применять при высоком уровне грунтовых вод, в условиях вечной мерзлоты, при неблагоприятном рельефе местности, на территориях промышленных предприятий, на площадках, свободных от застроек, вне пределов города или в местах, где она не влияет на архитектурное оформление и не мешает движению транспорта.

    Преимущества надземной прокладки: доступность осмотра и удобство эксплуатации; возможность в кратчайшие сроки обнаружить и ликвидировать аварию в теплопроводах; отсутствие электрокоррозии от блуждающих токов и коррозии от агрессивных грунтовых вод; меньшая стоимость сооружения по сравнению со стоимостью подземных прокладок тепловых сетей. Надземную прокладку тепловых сетей осуществляют: на отдельно стоящих опорах (мачтах); на эстакадах с пролетным строением в виде прогонов, ферм или подвесных (вантовых) конструкций; по стенам зданий. Отдельно стоящие мачты или опоры могут быть выполнены из стали или железобетона. При небольших объемах строительства надземных тепловых сетей применяют стальные мачты из профильной стали, однако они дороги и трудоемки и поэтому вытесняются железобетонными. Мачты из железобетона особенно целесообразно применять при массовом строительстве на промышленных площадках, когда рентабельно организовать их изготовление в заводских условиях.

    Для совместной прокладки теплосетей с другими трубопроводами различного назначения применяют эстакады, изготовляемые из металла или железобетона.

    В зависимости от количества одновременно прокладываемых трубопроводов пролетные строения эстакад могут быть одноярусными и многоярусными.

    Теплопроводы обычно прокладывают на нижнем ярусе эстакады, при этом трубопроводы с более высокой температурой теплоносителя размещают ближе к краю, обеспечивая тем самым лучшее расположение П-образных компенсаторов, имеющих различные размеры.

    При прокладке теплотрасс на территории промышленных предприятий применяют также способ надземной прокладки на кронштейнах, укрепляемых в стенах зданий. Пролет теплопроводов, т.е. расстояния между кронштейнами, выбирают с учетом несущей способности конструкций здания.

    Подземная прокладка тепловых сетей

    В городах и населенных пунктах для теплотрасс применяют в основном подземную прокладку, которая не портит архитектурного облика, не мешает движению транспорта и позволяет снизить теплопотери за счет использования теплозащитных свойств грунта.

    Промерзание грунта не опасно для теплопроводов, поэтому их можно прокладывать в зоне сезонного промерзания грунта. Чем меньше глубина заложения тепловой сети, тем меньше объем земляных работ и ниже стоимость строительства.

    Подземные сети чаще всего прокладывают на глубине от 0,5 до 2 м и ниже поверхности земли.

    Недостатками подземных прокладок теплопроводов являются: опасность увлажнения и разрушения изоляции вследствие воздействия грунтовых или поверхностных вод, что приводит к резкому увеличению тепловых потерь, а также опасность внешней коррозии труб вследствие воздействия блуждающих электрических токов, влаги и агрессивных веществ, содержащихся в грунте. Подземные прокладки теплопроводов связаны с необходимостью вскрытия улиц, проездов и дворов.

    Конструктивно подземные тепловые сети делятся на два принципиально различных вида: канальные и бесканальные.

    Конструкция канала полностью разгружает теплопроводы от механического воздействия массы грунта и временных транспортных нагрузок и ограждает трубопроводы и тепловую изоляцию от коррозийного влияния почвы.

    Прокладка в каналах обеспечивает свободное перемещение трубопроводов при температурных деформациях как в продольном (осевом), так и в поперечном направлении, что позволяет использовать их самокомпенсирующую способность на угловых участках трассы.

    Прокладка в проходных каналах (тоннелях) — наиболее совершенный способ, так как при этом обеспечивается постоянный доступ обслуживающего персонала к трубопроводам для осуществления контроля за их работой и производства ремонта, что наилучшим способом обеспечивает их надежность и долговечность. Однако стоимость прокладки в проходных каналах весьма высокая, а сами каналы имеют большие габариты (высота в свету — не менее 1,8 м и проход — 0,7 м). Проходные каналы устраивают обычно при прокладке большого числа труб, укладываемых в одном направлении, например на выводах с ТЭЦ.

    Наряду с прокладкой в непроходных каналах все большее развитие получают бесканальные прокладки теплопроводов. Отказ от применения каналов при прокладке тепловых сетей весьма перспективен и является одним из путей удешевления их стоимости.

    Однако в бесканальных прокладках теплоизолированный трубопровод из-за непосредственного контакта с грунтом находится в условиях более активных физико-механических воздействий (влажность грунта, давление грунта и внешних нагрузок и т. п.), чем в канальных прокладках.

    Бесканальная прокладка возможна при использовании механически прочной теплогидроизоляционной оболочки, способной защитить трубопроводы от потерь теплоты и выдерживать нагрузки, передаваемые грунтом.

    Тепловые сети с диаметром труб до 400 мм включительно рекомендуется прокладывать преимущественно бесканальным способом.

    Среди бесканальных прокладок наибольшее распространение за последние годы получили прогрессивные прокладки с использованием в качестве монолитной теплоизоляции армопенобетона, битумоперлита, асфальтокерамзитобетона, фенольного поропласта, пенополимербетона, пенополиуретана и других теплоизоляционных материалов.

    Бесканальные прокладки тепловых сетей продолжают совершенствоваться и получают все более широкое распространение в практике строительства и реконструкции.

    При реконструкции внутриквартальных теплотрасс имеются более широкие возможности прокладки сетей по подвальным помещениям, чем при новом строительстве, так как строительство новых участков часто опережает строительство зданий.

    Монтаж тепловых сетей, прокладка труб

    Монтаж трубопроводов и монтаж тепловой изоляции на них ведется с использованием предизолированных труб ППУ, фасонных изделий в ППУ изоляции (неподвижных опор, тройников и тройниковых ответвлений, переходов, концевых элементов и промежуточных элементов и др.), а также скорлупы ППУ.

    Ведется монтаж теплоизоляции прямых участков, ответвлений, элементов трубопровода, скользящих опор, шаровых кранов, а также производится монтаж стыковых соединений с применением муфты термоусадочной, ленты термоусадочной, компонентов ППУ, кожухов оцинкованных и скорлуп теплоизоляционных из пенополиуретана.

    Прокладка тепловых сетей и монтаж теплоизоляции ППУ производится в несколько этапов – подготовительный этап (земляные работы, доставка труб ППУ и элементов на трассу, осмотр продукции), прокладка трубопроводов (монтаж труб и элементов), установка приборов системы ОДК и монтаж стыковых соединений.

    Глубина заложения труб ППУ при прокладке теплосетей должна вестись с учетом разности плотности стальной трубы ППУ и теплоизоляционного слоя пенополиуретана, а также норм теплоотдачи и нормативно допустимых тепловых потерь.

    Разработку траншей для бесканальной прокладки следует выполнять механическим способом с соблюдением требований СНиП 3.02.01 — 87 «Земляные сооружения».

    Минимальную глубину заложения труб ППУ в полиэтиленовой оболочке при прокладке теплотрасс в земле следует принимать не менее 0,5 м вне пределов проезжей части и 0,7 м — в пределах проезжей части, считая до верха теплоизоляции.

    Максимальную глубину заложения теплоизолированных труб при монтаже трубопроводов в ППУ изоляции при прокладке тепловых сетей следует определять расчетом с учетом устойчивости слоя ППУ на действие статической нагрузки.

    Монтаж труб ППУ производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков в секции на бровке траншеи. Монтаж труб ППУ в полиэтиленовой оболочке производится при температуре наружного воздуха до -15 … -18°С.

    Резку стальных труб (в случае необходимости) производят газорезкой, при этом теплоизоляция снимается механизированным ручным инструментом на участке длиной 300 мм, а торцы теплоизоляции в ходе резки стальных труб закрываются увлажненной тканью или жестким экраном для защиты теплоизоляционного слоя пенополиуретана.

    Сварку стыков труб и контроль сварных соединений трубопроводов при монтаже труб ППУ следует проводить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», ВСН 29-95 и ВСН 11-94.

    При производстве сварочных работ необходимо иметь защиту пенополиуретановой изоляции и полиэтиленовой оболочки, а также концов проводов, выходящих из изоляции, от попадания искр.

    При использовании в качестве защиты сварного соединения муфты термоусадочной, ее надевание на трубопровод производят до начала ведения сварных работ. При заделке стыка с использованием стыка заливочного или стыка из скорлупы ППУ, где в качестве защитного слоя используется оцинкованный кожух и термоусадочная лента, сварка труб ведется не зависимо от наличия материалов для заделки стыков.

    Перед началом строительства теплотрассы при бесканальной прокладке труб, трубы ППУ, фасонные изделия в ППУ изоляции, теплоизолированные пенополиуретаном шаровые краны и элементы трубопроводной системы подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции. При обнаружении трещин, глубоких надрезов и иных повреждений покрытия труб ППУ в полиэтиленовой или оцинкованной оболочке, их заделывают путем экструзионной сварки, путем наложения термоусаживающихся манжет (муфт) или оцинкованных бандажей.

    Перед монтажом теплотрассы бесканальной прокладки трубопроводы в ППУ изоляции и фасонные изделия в ППУ раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика, мягких «полотенец» или гибких строп.

    Опускание в траншею изолированных труб ППУ следует производить плавно, без рывков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед монтажом труб ППУ в траншеи или каналы в обязательном порядке следует проверить целостность сигнальных проводов системы оперативно-дистанционного контроля (система СОДК) и их изолированность от стальной трубы.

    Трубы ППУ, укладываемые на песчаное основание при бесканальной прокладке, с целью предотвращения повреждения оболочки не должны опираться на камни, кирпичи и другие твердые включения, которые следует удалить, а образовавшиеся углубления засыпать песком.

    При необходимости контрольных расчетов глубин заложения теплопроводов с изоляцией ППУ в полиэтиленовой оболочке для конкретных условий прокладки расчетное сопротивление пенополиуретана следует принимать 0,1 МПа, полиэтиленовой оболочки — 1,6 МПа.

    При необходимости подземной прокладки тепловых сетей с теплоизоляцией ППУ в полиэтиленовой оболочке на глубине более допустимой их следует прокладывать в каналах (тоннелях).

    При прокладке трасс под проезжей частью, железнодорожным полотном и другими объектами, находящимися над трубой ППУ, трубы в ППУ изоляции изготавливаются с усилением (накладные кольца из полиэтилена по всей длине оболочки) и прокладываются в стальном футляре, защищающем от внешних механических воздействий.

    Источник: https://www.anrogroup.ru/heatingmain.php

      Насосно смесительный узел для теплого пола

    С чего начинается строительство безканальной теплотрассы?

    • Во-первых, перенести данные с чертежей в натуру, для этого нам понадобятся разные инструменты, что позволит измерить расстояние от реальных точек — это углы зданий, край и повороты дорог, ЛЭП и.т.д. Инструменты – дальномер, длинномеры, разные рулетки, теодолит для измерения углов и прочие инструменты.
    • Во-вторых, перед началом работы нужно убедиться, что в местах работы не проходят инженерные коммуникации.
    • В-третьих, распланировать места складирования материалов и плодородного грунта, огородить территорию застройки, установить информационные щиты.

    Набор технических характеристик

    Железобетонные лотки характеризуются рядом эксплуатационных параметров, которые необходимо учитывать при подборе элементов для строительства защитных систем коммуникаций. Среди них:

    • высокая прочность и надежность модульных элементов. Для их изготовления находит применение бетон марки М300 и выше с показателем прочности при сжатии не менее 70%;
    • предельно высокий срок службы. Долговечность железобетонных лотков составляет 50-70 лет даже при наличии целого ряда агрессивных и разрушающих факторов;
    • высокая трещиностойкость. Армированные изделия отличаются высокой устойчивостью к растрескиванию и динамическим ударам, благодаря наличию связывающего каркаса и высокого качества применяемого бетона, максимальная фракционность которого составляет 15 мм без каких-либо присадок химического происхождения;
    • морозостойкость изделий определяется классом не ниже F200, который указывает на число допустимых циклов перехода из замороженного состояния в размороженное и обратно без признаков разрушения структуры;
    • водонепроницаемость лотков составляет не менее W4;
    • габариты лотков – вариативный параметр, который зависит от типа изделия. В большинстве случаев длина ЖБЛ насчитывает до 3000 мм, в то время как высота и ширина могут изменяться в диапазоне от 420 до 4000 мм и от 350 до 1680 мм соответственно;
    • для армирования лотковой продукции находит применение проволока марки Вр1, а также стержневая сталь марки A-I/A-III.

    Рытье траншеи

    Для рытья траншее используем спецтехнику:

    Гусеничный экскаватор Разборка грунта
    Экскаватор погрузчик Работы по обратной засыпке, для погрузки грунта, транспортировка труб и песка по территории стройки
    Самосвал Для вывоза грунта и доставки песка
    Манипулятор Доставка и разгрузка труб

    Рытье траншеи будем осуществлять с помощью гусеничного экскаватора. Погрузка грунта в самосвалы будет проводиться с помощью экскаватора погрузчика. При безканальной прокладке тепло сетей почти половина грунта вывозится на полигон, а остальная половина смешивается с песком для обратной засыпки.

    Требования к используемым трубам

    Материал трубопровода должен соответствовать температурным нагрузкам и давлению в магистрали. Как минимум, он должен сохранять эксплуатационные свойства при 95 °С. Что касается давления, то для автономного отопления нормативным считается уровень в 1,5 атмосферы. В монтаже теплотрасс для отопления с такими требованиями обычно применяются следующие трубы:

    • Стальные оцинкованные. Практически отсутствуют температурные ограничения, а предельные показатели давления составляют порядка 12 атмосфер. Можно подчеркнуть также механическую прочность и стойкость к деформирующим нагрузкам. Однако сталь может доставить немало проблем из-за резьбовых соединений, не говоря о том, что металл – в принципе достаточно трудоемкий материал с точки зрения физического обращения при укладке.
    • Полипропиленовые трубы. Есть ограничения по температуре (до 95 °С), а максимальное давление составляет 9 атмосфер. Однако сочетание механической прочности, герметичности в стыках и скромной массы компенсирует эти недостатки.
    • Металлопластиковые трубы. Оптимальное решение, которое отличается долговечностью, гибкостью в установке и практичностью. Такие трубы для теплотрасс используются и в промышленности, и в частном хозяйстве.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

    SQL - 70 | 0,271 сек. | 14.28 МБ